Maximizando o tempo do soldador com automação

Jan 08, 2024

A KM MONT utiliza sua estação de soldagem automatizada PEMA TW5000-25 para fabricar vasos de pressão de até 4,8 m de diâmetro e 22 m de comprimento.

Em algum lugar perto de Vrbas, na Sérvia, um soldador qualificado ainda trabalha porque seu empregador investiu em automação. Mas como?

O facto de o empregador em questão, o fabricante de aço KM MONT em Petrovaradin, Sérvia, empregar cerca de 75 soldadores qualificados e cerca de 300 trabalhadores no total, pode intrigar algumas pessoas. Também digno de nota: a nova linha automatizada de soldagem de tubos rotativos da empresa, uma PEMA TW5000-25 que inclui uma estação de coluna e lança e uma estação de montagem, solda grandes vasos de pressão com muito mais rapidez do que os soldadores manuais da empresa jamais conseguiriam.

Mas provavelmente o maior ponto de interesse é que o proprietário da KM MONT, Mladen Kukic, decidiu investir na célula de soldadura não só pela sua eficiência em muitos dos seus maiores trabalhos, mas principalmente porque libertaria aqueles 75 soldadores para fazerem outras tarefas. trabalhos que só podem ser realizados manualmente.

Além de grandes vasos de pressão, a KM MONT fabrica, monta e solda principalmente peças feitas de chapas e tubos de aço carbono, além de algumas peças de alumínio. As peças são utilizadas em produtos como skids de gás (para remoção de contaminantes e controle de temperatura), pontes e feixes de tubos, fornos industriais, separadores de ar, vedações, dutos de ar, filtros e conjuntos para a indústria de gás natural liquefeito. A empresa também fabrica tubulações e carretéis para vasos para diversos setores.

A estação de soldagem possui braços estabilizadores que mantêm as peças no lugar e as giram. Não é uma tarefa fácil – os vasos de pressão da empresa variam em diâmetro de 1,4 a 4,8 me comprimento de 5 a 22 m.

A linha usa dois cabeçotes de solda diferentes - um cabeçote SAW (comumente usado para aço carbono) e outro que pode fazer ambos os tipos de soldagem a arco de metal a gás, MIG ou MAG. A KM MONT escolheu o arranjo de cabeçote duplo para se preparar para trabalhos futuros em que a empresa precise soldar materiais como aço inoxidável, para os quais MIG e MAG são ideais.

A máquina pode soldar peças de até 25 mm de espessura, embora a maioria das peças da empresa tenha de 10 a 15 mm de espessura.

De todos os trabalhos manuais que a empresa realiza regularmente, os vasos de pressão têm provado ser os que mais exigem mão-de-obra, embora a empresa tenha dificuldade em dizer quantas horas por vaso, porque cada projecto varia muito. Somente para a soldagem, Robert Payer, responsável pelo comissionamento da máquina, estimou que a unidade PEMA é 25% a 30% mais rápida que a soldagem manual.

“O maior objetivo da KM MONT foi… liberar seus soldadores para outros projetos ou para outras peças onde não podemos usar automação”, disse Payer, co-diretor administrativo da PH-MFLOW GmbH, a empresa austríaca de gerenciamento e suporte de projetos que supervisionou a compra e comissionamento da estação de soldagem para KM MONT. “Há sempre problemas com bons soldadores em toda a Europa, e o maior problema era tirar os soldadores do processo.”

Esse foi o estímulo inicial para o KM MONT e o PH-MFLOW – respondendo à escassez crítica de soldadores qualificados, não só em toda a Europa, mas em todo o mundo.

“A KM MONT precisava de soldadores qualificados para outros trabalhos e sabemos que [a escassez] não melhorará nos próximos anos”, acrescentou Payer. “Então, sabíamos que tínhamos que fazer alguma coisa. Este foi o alerta inicial, eu acho – que sabemos que não vai melhorar no próximo mês ou ano.”

Kukic disse que a linha PEMA foi um investimento considerável para a KM MONT, que foi fundada em 1999. No entanto, o que permitiu à empresa fazer com a sua valiosa força de trabalho qualificada faz com que o investimento na máquina valha a pena. Ele disse que é difícil medir os ganhos de produtividade em geral porque cada projeto é muito diferente do outro; entretanto, a linha de soldagem proporcionou outro benefício.

“Acho que o maior efeito é o aumento da qualidade em si”, disse Kukic. “Com esta máquina podemos definitivamente aumentar a qualidade nos projetos onde a utilizamos.”